전력케이블의 제조공정

2023-05-25 09:57:11

우리는 매일 100,000미터가 넘는 케이블과 50,000개의 플러그를 갖춘 전원 케이블을 생산합니다. 이러한 대규모 생산량에는 매우 안정적이고 성숙한 제조 프로세스가 필요합니다.

1. 전원 케이블용 구리 및 알루미늄 단선 도면

일반적으로 전력 케이블용으로 사용되는 구리 및 알루미늄 로드는 상온에서 신선기에서 하나 또는 여러 개의 인발 다이를 통해 가공되어 단면적을 줄이고 길이를 늘리며 강도를 향상시킵니다. 드로잉은 대부분의 전선 및 케이블 회사 생산 공정의 첫 번째 단계이며, 다이 매칭 기술이 주요 기술 매개변수입니다.

2. 전원 코드의 단선 어닐링

구리 및 알루미늄 모노필라멘트는 특정 온도로 가열되어 연성을 높이고 재결정을 통해 강도를 감소시켜 케이블의 전도성 와이어 코어에 대한 요구 사항을 충족합니다. 어닐링 공정의 핵심은 구리선의 산화를 방지하는 것입니다.

3. 전력케이블 도체의 연선

보다 쉬운 설치를 위해 전원 케이블의 유연성을 향상시키기 위해 전도성 와이어 코어는 여러 개의 단일 와이어를 함께 꼬아서 형성됩니다. 도선 심선의 꼬임 방식에 따라 규칙적인 꼬임과 불규칙한 꼬임으로 분류할 수 있습니다. 불규칙 비틀림에는 묶음 비틀림, 동심 이중 비틀림 및 특수 비틀림이 더 포함됩니다. 도체의 점유 면적을 줄이고 전원 케이블의 기하학적 치수를 최소화하기 위해 꼬인 도체도 압축 방법을 채택하여 표준 원형 모양을 반원형, 부채꼴 모양, 격자형 또는 압축된 원형 형태로 변환합니다. 이 유형의 도체는 주로 전원 케이블에 사용됩니다.

4. 전력케이블의 절연압출

플라스틱 전원 케이블은 주로 압출된 고체 절연층을 채택하며 플라스틱 절연 압출에 대한 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

4.1. 바이어스 정도: 압출된 단열재 두께의 편차 값은 압출 공정 수준의 주요 지표입니다. 대부분의 제품 구조 치수와 편차 값은 표준에 명확하게 명시되어 있습니다.

4.2. 윤활성: 압출된 단열층의 표면은 매끄럽고 거칠기, 그을림, 불순물 등의 결함이 없어야 합니다.

4.3. 밀도: 압출된 단열층의 단면은 조밀하고 견고해야 하며 눈에 보이는 핀홀이나 기포가 없어야 합니다.

5. 전원 코드는 함께 묶음으로 제공됩니다.

다중 코어 전원 케이블의 경우 적절한 모양을 보장하고 외부 프로파일을 최소화하기 위해 도체는 일반적으로 원형 형태로 꼬여 있습니다. 꼬임 메커니즘은 도체 연선의 메커니즘과 유사하지만 꼬임 길이가 더 길기 때문에 대부분의 방법에서는 꼬임 풀기를 사용합니다. 연선에 대한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 케이블 꼬임을 유발할 수 있는 비원형 절연 코어의 반전을 방지합니다. 둘째, 절연층의 손상을 방지합니다.

대부분의 케이블에는 케이블 연결 중에 두 가지 추가 프로세스가 수반됩니다. 하나는 케이블 연결 후 케이블의 진원도와 안정성을 보장하는 충전 공정입니다. 다른 하나는 케이블 코어가 느슨해지는 것을 방지하는 연선입니다.

6. 전원 케이블의 내부 피복

절연 코어가 갑옷으로 인한 손상으로부터 보호하려면 절연 층을 적절하게 유지 관리해야 합니다. 내부 피복은 압출된 내부 피복(격리 슬리브)과 포장된 내부 피복(패딩 층)으로 구분됩니다. 포장된 패딩 레이어는 스트래핑을 대체하며 케이블 조립 공정과 동시에 수행됩니다.

7. 전원 케이블 아머 설치

지하 전력 케이블은 설치 중 불가피한 압축력을 견딜 수 있어야 하며 내부 강철 스트립 외장으로 구성될 수 있습니다. 압축력과 인장력을 모두 받는 환경(예: 수중, 수직 샤프트 또는 고도 차이가 큰 토양)에 배치된 전원 케이블의 경우 내부 강철 와이어 외장이 있는 구조 유형을 선택해야 합니다.

8. 전원 코드의 외피

외피는 전원 코드의 절연층을 유지하여 부품의 부식을 방지하는 구조 부품입니다. 외피의 주요 효과는 기계적 강도, 내화학성, 내습성, 내수성을 향상시키고 전원 코드가 타는 것을 방지하는 것입니다. 전원 코드에 대한 다양한 요구 사항에 따라 플라스틱 외피를 직접 압출하려면 압출기를 사용해야 합니다.